構成和功能:

   1、分類

  （1）立式容器攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設備筒體的線上，驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直接聯接或與減速機直接聯接。

  （2）偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產生“圓柱狀回轉區”，可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。

  （3）傾斜式攪拌。為了防止渦流的產生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器，可將攪拌裝置用夾板安裝在設備筒體的上邊緣，攪拌軸直接插到筒體內。

  （4）臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上，可以降低安裝高度，提高攪拌設備的抗震性，改進懸浮液的狀態等。

  （5）臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應用在高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設備的目的是要獲得自清潔效果。

  （6）底攪拌。攪拌裝置在設備底部，稱為底攪拌設備。

   攪拌設備設計遵循以下三過程：

  （1）根據攪拌操作目的和物系性質進行攪拌設備工藝設計及結構選型。

  （2）在選型的基礎上進行該攪拌的特性計算和工藝過程設計。

  （3）進行攪拌設備的機械工程設計與費用評估。

    不同介質粘度的攪拌粘度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，攪拌器價格在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa？s為單位，粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過度流三種狀態，攪拌設備中通樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器 能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。適用于低粘和中黏流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、蝸桿式、錨式、框式、旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，需要由能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。