大型儲罐施工焊接

要求

1、大中型儲罐工程施工前，應依據焊接工藝評定匯報，制訂電焊焊接施工工藝對策或定編焊接方法指導書。

　　2、先焊里側焊接，后焊兩側焊接，軸向的長焊接宜選用隔縫對稱性電弧焊接方式，并由管理中心向外按段退焊。

　　3、自動焊機應考慮焊接方法和焊材的規定。

　　4、精準定位焊及工卡具的電焊焊接，應由及格電焊工電弧焊接，引弧不可在對接焊縫或進行的焊縫上。

　　5、深度1超出0.6㎜刮傷，電孤擦破、焊疤等的危害缺點，應打磨拋光線性，打磨拋光后的不銹鋼厚度不可低于厚鋼板委托人薄厚扣減負誤差值。

　　6、電焊焊接前要查驗拼裝品質，消除焊縫面及焊縫兩邊30㎜范圍之內的銹跡、水份和廢棄物，并應充足干躁。

　　7、大中型儲罐現澆板與包邊條角鐵電焊焊接時，焊接對稱性聯合分布，并沿相同方位按段退焊。

　　8、罐壁的電焊焊接，先焊豎直焊接，后焊環向焊接，當焊完鄰近幾圈壁板的豎向焊接后，再焊期間的環向焊接；電焊工聯合分布，并沿相同方位電弧焊接。

　　9、缺點深度1或打磨拋光深度1超出1㎜時，應開展焊補，并打磨拋光線性。

工程驗收

1、大中型儲罐對接焊縫的咬邊深度1不可超過0.6㎜，咬邊的持續長短不可超過150㎜；焊接兩邊咬邊的總長不超該焊接長短的12%。

　　2、焊接應時行外型查驗，查驗前要將熔渣、濺出清除洗凈。

　　3、罐壁豎向對接焊縫不可有小于對接焊縫表層的凹痕，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫小于對接焊縫表層的凹痕深度1不可超過0.6㎜.凹痕持續長短不可超過150㎜，凹痕的總長不可超過該焊接長短的12%。

　　4、儲罐焊接的表層及熱危害區不可有裂痕、出氣孔、焊瘤、弧坑和未焊滿等缺點。

　　5、邊沿板的薄厚超過或相當于12㎜時，底圈壁板與邊沿板的T形連接頭罐里角焊縫靠罐底一邊的邊沿應輕緩銜接，且不需有咬邊，T形連接頭焊接應合乎樣圖要求。